Revolutionierung des Fahrzeuginterieurs: Hochleistungs-TPU-Schmelzklebefolie
Umweltfreundliche TPU-Schmelzklebefolien für den Automobilinnenraum. VW 50180-konform, emissionsarm (niedrige VOC-Werte) und hohe Hitzebeständigkeit. Ideal für Armaturenbretter und Türverkleidungen.
Einführung
Angetrieben durch das Konzept des automobilen „Dritten Raums“ sind die Umweltfreundlichkeit, der Komfort und die Ästhetik von Innenraummaterialien zu zentralen Wettbewerbsvorteilen geworden. Traditionelle lösungsmittelbasierte Klebstoffe, die durch hohe VOC-Emissionen (flüchtige organische Verbindungen) und komplexe Aushärtungsprozesse belastet sind, werden schrittweise durch sicherere und sauberere Technologien ersetzt.
Bei GREEN TPU führen wir diesen Übergang an. Als spezialisierter Hersteller bieten wir eine revolutionäre Verbindungsalternative: feste TPU-Heißschmelzkleberfolien. Unsere umweltfreundlichen Lösungen wurden für die moderne automobile Lieferkette entwickelt und ermöglichen es Tier-1-Zulieferern, strenge OEM-Standards – wie VW 50180 – mühelos zu erfüllen, während gleichzeitig die Produktionseffizienz und Nachhaltigkeit deutlich gesteigert werden.
Warum ist TPU-Heißschmelzfolie das ideale Material für das Interieur?
1. Umweltfreundlich & Geruchsneutral (Niedrige VOC-Werte)
Problemstellung: Lösungsmittelhaltige Klebstoffe setzen VOCs frei, die zum „Neuwagengeruch“ beitragen und die Vorschriften zur Innenraumluftqualität nicht erfüllen.
Unsere Lösung: TPU-Heißschmelzkleberfolie hat einen Festkörpergehalt von 100 % und enthält keine Lösungsmittel. Sie weist während der Produktion und Anwendung praktisch null VOC-Emissionen auf und hilft Ihnen, die Anforderungen der OEM-Umweltzertifizierungen problemlos zu erfüllen.
2. Überlegene Haftfestigkeit & Langlebigkeit
Problemstellung: Das Interieur muss extremen Temperaturen (-40 °C bis über 80 °C), UV-Strahlung und Vibrationen standhalten. Verklebte Schichten neigen zu Alterung oder Delamination.
Unsere Lösung: TPU bietet von Natur aus eine überlegene Schlagfestigkeit und Biegemüdungsbeständigkeit. Unsere Folie bildet eine elastische Verbindungsschicht, die über den gesamten Fahrzeuglebenszyklus hinweg eine konstante Stabilität beibehält.
3. Vereinfachte Prozesse & Effizienz
Problemstellung: Flüssigkleber erfordern lange Trocknungstunnel, die viel Platz und Energie verbrauchen.
Unsere Lösung: Die TPU-Folie erreicht eine sofortige Aktivierung durch Heißpressen, wodurch Aushärtungszeiten entfallen. Dies verkürzt die Produktionszyklen und ermöglicht eine sichere, kontinuierliche automatisierte Fertigung.
Zentrale Anwendungsszenarien im Automobil-Interieur
Unsere Folien bieten eine hervorragende Haftung auf ABS, PC, PP, PET, Leder und Schaumstoffen. Im Folgenden untersuchen wir die spezifischen Anwendungen von TPU-Heißschmelzklebern im Fahrzeuginnenraum:
| Anwendungsbereich | Prozess & Vorteile |
|---|---|
| Armaturenbrett & Konsole | Anwendung: Kaschierung von Armaturenbretthäuten (PVC, Leder) auf Kunststoffträger. Vorteil: Erzielt eine glatte Haftung ohne Blasenbildung; verhindert den „Orangenhaut-Effekt“. |
| Türverkleidungen | Anwendung: Verkleben von Stoff, Leder oder Kunstleder mit dem Türverkleidungssubstrat. Vorteil: Widersteht der Belastung durch häufiges Öffnen/Schließen der Türen; löst Kantenablösungen bei tiefen Rundungen. |
| Automobilsitze | Anwendung: Verbinden von Sitzbezügen mit Schaumstoffpolstern (No-Sew-Technologie). Vorteil: Ersetzt Klammern und Nähte für ein flacheres, komfortableres Erscheinungsbild. |
| Dachhimmel & Teppiche | Anwendung: Verkleben von Dachhimmelstoffen und Teppichrücken. Vorteil: Bietet gleichmäßige Haftung, um Durchhängen und Faltenbildung im Laufe der Zeit zu verhindern. |
| Akustikkomponenten | Anwendung: Verkleben von Schalldämmmatten und Akustikschaumstoff. Vorteil: Verbessert die NVH-Leistung (Geräusch, Vibration und Rauheit). |
 |  |  | ||
| Kaschiermaterialien für den Fahrzeuginnenraum | Dachhimmel- und Teppichverklebung | Klebstoffmaterialien für Armaturenbrett und Konsole |
Technischer Tiefblick: Erfüllung von OEM-Standards
Für Automobil-Ingenieure sind Daten die Basis für Vertrauen. Unsere Folien werden strengen Tests unterzogen, um die Konformität sicherzustellen.
1. Kontrolle von Kondensatbildung (Fogging) & Geruch (VDA 270 / DIN 75201)
Hohe Temperaturen in einer geschlossenen Kabine führen bei Standardklebstoffen zum Ausgasen, was die Windschutzscheibe beschlagen lässt.
| Testparameter | Leistungsdaten |
|---|---|
| Fogging-Wert | Standard: > 90 % (DIN 75201-A) GREEN TPU Ergebnis: > 95 % (Keine flüchtige Kondensation) |
| Geruchstest | Standard: Note ≤ 3,0 (VDA 270) GREEN TPU Ergebnis: Note 2,5 (Wahrnehmbar, nicht störend) |
2. Hydrolysebeständigkeit („Jungle-Test“)
Um Delamination in tropischen Klimazonen zu verhindern, werden unsere Folien unter extremer Luftfeuchtigkeit getestet.
| Testbedingung | Ergebnis |
|---|---|
| Heißluftalterung (110 °C für 400 Stunden) | Ergebnis: Erhalt der Zugfestigkeit > 85 % Keine Versprödung. |
| Jungle-Test (70 °C / 95 % r. F. für 168 Stunden) | Ergebnis: Erhalt der Haftfestigkeit > 80 % Keine Klebrigkeit der Oberfläche. |
Lösung von Produktionsproblemen
Wir verkaufen nicht nur Material; wir beheben Fertigungsfehler.
Herausforderung A: Der „Orangenhaut-Effekt“
Szenario: Ungleichmäßiger Klebstoffauftrag verursacht eine wellige Textur auf hochglänzenden Armaturenbretthäuten.
Unsere Lösung: Wir liefern Planfolien in Optik-Qualität mit Dickentoleranzen innerhalb von ±0,003 mm. Die Folie schmilzt zu einer perfekt glatten Schicht und sorgt für eine hochwertige, spiegelglatte Oberfläche.
Herausforderung B: „Weichmachermigration“ bei PVC
Szenario: Öle aus Weich-PVC wandern an die Oberfläche, greifen den Klebstoff an und führen zur Ablösung.
Unsere Lösung: Unsere Anti-Migrations-Serie fungiert als Barriere, blockiert kleine Moleküle und sorgt dafür, dass die Verbindung trocken und fest bleibt.
Werkikapazitäten: Anpassung direkt vom Hersteller
Als Quellfabrik passen wir Lösungen an Ihre spezifischen Anlagen an:
- Individuelle Dicke: Von wenigen Mikrometern (für unsichtbare Verklebung) bis hin zu Millimetern (zur Spaltfüllung).
- Schmelzpunkt: Angepasst an die Temperaturbereiche Ihrer Heißpressen.
- Mehrschicht-Coextrusion: Wir können Folien mit unterschiedlichen Eigenschaften auf Seite A und Seite B herstellen, um verschiedenartige Materialien (z. B. Stoff auf PP-Kunststoff) in einem Schritt zu verbinden.
Fazit
Die Hochleistungs-Heißschmelzkleberfolien von GREEN TPU bilden den Grundstein für nachhaltige Automobil-Innenräume der nächsten Generation. Durch die Integration eigenentwickelter emissionsarmer Rezepturen mit präzisen Anwendungstechnologien ermöglichen wir Herstellern, die Montage zu rationalisieren, optische Mängel zu eliminieren und die Luftqualität in der Kabine zu verbessern. Unsere Lösungen verwandeln den Verbindungsprozess von einer regulatorischen Hürde in einen strategischen Vorteil für Sicherheit und Komfort.
