自動車インテリア製造の革新：高性能TPUホットメルト接着フィルムが新しい環境に優しい接着プロセスを切り開く

自動車の「第三の空間」というコンセプトにより、内装材の環境性能、快適性、美観が競争力の核となっています。従来の溶剤系接着剤は、VOC（揮発性有機化合物）の放出や複雑な施工工程の問題から、より先進的で環境に優しいソリューションに置き換えられつつあります。当社のTPUホットメルト接着フィルムは、固体で環境に優しい素材として、自動車内装メーカーに革新的かつ高性能な接着の代替手段を提供します。

適用製品：

自動車内装用ラミネート材料		車のルーフライニングおよびカーペットの接着		自動車用ダッシュボード・コンソール接着材料

なぜTPUホットメルト接着フィルムが自動車内装接着に最適なのか？

1. 環境に優しく無臭で、車内空気質基準を満たす

課題：

溶剤系接着剤は製造・使用時にVOCを放出し、新車臭や車内空気汚染の主な原因となります。VW 50180などの厳しい環境規制への適合が困難です。

解決策：

TPUホットメルト接着フィルムは100%固形分で溶剤を含まず、製造・使用時のVOC排出がほぼゼロ。自動車メーカーの環境認証要件を容易に満たせます。

2. 優れた接着性能と耐久性

課題：

内装部品は-40°C～80°C以上の極端な温度、UV曝露、長期振動に耐える必要があります。接着層は経年劣化や剥離のリスクがあります。

解決策：

TPUは耐衝撃性、曲げ疲労耐性、高低温耐性に優れています。当社のホットメルト接着フィルムは弾性のある接着層を形成し、異なる材料間で長期安定した接着を実現します。

3. 生産効率向上のための工程簡素化

課題：

溶剤系接着剤は乾燥工程が長く、スペースやエネルギーを多く消費し、火災のリスクがあります。

解決策：

TPUホットメルト接着フィルムは熱プレスのみで迅速に活性化・接着可能。硬化時間を不要にし、生産サイクルを短縮、エネルギー消費を削減し、安全で効率的な連続生産を実現します。

4. 複数材料への高い適応性

課題：

内装はプラスチック、革、布、フォームなど複数素材で構成され、異なる基材に同時に接着できる接着剤が必要です。

解決策：

当社のTPUホットメルト接着フィルムはABS、PC、PP、PET、革、布、フォームなどに優れた接着性を発揮。多素材複合設計に最適です。

自動車内装におけるTPUホットメルト接着フィルムの主要適用例：

インストルメントパネル・コンソール：ダッシュボードスキン（PVC、革）をプラスチック部品に複合ラップし、気泡のない滑らかな接着を実現。

ドアトリムパネル：布、革、合成革をパネル基材に安全に接着し、頻繁な開閉にも耐える。

自動車シート：シートカバーをフォームクッションに接着し、従来のクリップや縫製に代わり、平らで快適な外観を実現。

ヘッドライナー・カーペット：ヘッドライナー布やカーペット裏地を均一に接着し、たるみやシワを防止。

音響部品：遮音マットや音響フォームを接着し、NVH性能を向上。

カスタマイズ対応：あなただけのソリューション！

メーカーとして、部品ごとの要件の違いを理解しています。以下を提供可能です：

カスタム厚さ：数十μm～数mmまで、ギャップ充填・接着の多様な要件に対応。

融点・活性化温度のカスタマイズ：既存のホットプレス設備や生産プロセスに適応。

基材・カラーのカスタマイズ：特定素材に最適な接着性を実現するための配合調整。よりクリーンで効率的、信頼性の高い内装製造プロセスへ。TPUホットメルト接着フィルムの専門家が最適なソリューションをご提供します。