TPU उद्योग FAQ | सामान्य प्रश्न और उत्तर | पृष्ठ 2

चुनाव आपके आवेदन के वातावरण पर निर्भर करता है:पॉलीईथर (Polyether) TPU: उत्कृष्ट हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध और कम तापमान लचीलेपन की विशेषताएं हैं। इनके लिए सर्वश्रेष्ठ: जल खेल, इनफ्लैटेबल्स, चिकित्सा उपकरण।पॉलिएस्टर (Polyester) TPU: बेहतर तेल और घर्षण प्रतिरोध और आंसू शक्ति प्रदान करता है। इनके लिए सर्वश्रेष्ठ: जूते, औद्योगिक एप्रन, सुरक्षात्मक गियर।अनिश्चित? सिफारिश के लिए हमारे इंजीनियरों से संपर्क करें।

TPU या थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन एक बहुमुखी और टिकाऊ इलास्टोमेरिक सामग्री है, जो अपनी लचीलापन, उच्च तन्य शक्ति, घर्षण प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता के लिए जानी जाती है। इसे चिकित्सा, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और वस्त्र उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हॉट मेल्ट एडहेसिव फिल्म में TPU की भूमिका: संलग्नता बढ़ाने वाला: TPU विभिन्न सतहों जैसे कपड़े, प्लास्टिक और धातु पर उत्कृष्ट बंधन प्रदान करता है, जिससे टिकाऊ संलग्नता सुनिश्चित होती है। लचीलापन और इलास्टिकता: TPU यह सुनिश्चित करता है कि एडहेसिव फिल्म लचीली बनी रहे, मुड़ने, खींचने और अनियमित सतहों पर फिट होने की अनुमति देते हुए बिना दरार के। टिकाऊपन: TPU पहनाव, फाड़ और पर्यावरणीय कारकों जैसे गर्मी, नमी और रसायनों के प्रति प्रतिरोध बढ़ाता है, जिससे चिपकने वाले बंधन का जीवन लंबा होता है। पारदर्शिता और सौंदर्यशास्त्र: TPU हॉट मेल्ट एडहेसिव फिल्में उच्च स्पष्टता बनाए रख सकती हैं, जिससे वे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जहाँ दृश्य गुणवत्ता महत्वपूर्ण है। कुल मिलाकर, TPU हॉट मेल्ट एडहेसिव फिल्म में एक प्रमुख घटक है, जो मजबूत संलग्नता, लचीलापन और टिकाऊपन को जोड़ता है ताकि विभिन्न अनुप्रयोगों में उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन TPU एक लचीला और टिकाऊ सामग्री है जिसे कार्बन फाइबर के साथ प्रभावी रूप से मिलाकर उच्च प्रदर्शन वाली कम्पोजिट सामग्री बनाई जा सकती है। यह संयोजन TPU और कार्बन फाइबर दोनों के अद्वितीय गुणों का लाभ उठाता है, और यह ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और खेल उपकरण के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। TPU और कार्बन फाइबर को मिलाने के मुख्य बिंदु: मैट्रिक्स और सुदृढीकरण: TPU मैट्रिक्स के रूप में कार्य करता है, लचीलापन और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है, जबकि कार्बन फाइबर सुदृढीकरण के रूप में कार्य करता है, ताकत, कठोरता और आयामी स्थिरता जोड़ता है। प्रसंस्करण विधियाँ: TPU और कार्बन फाइबर को हॉट प्रेसिंग, एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग जैसी तकनीकों का उपयोग करके मिलाया जा सकता है। सही तापमान और दबाव नियंत्रण समान बंधन सुनिश्चित करता है और फाइबर को नुकसान से बचाता है। सतह उपचार: कार्बन फाइबर को सतह उपचार या साइजिंग के माध्यम से TPU के साथ बेहतर चिपकने के लिए तैयार किया जा सकता है, जो कम्पोजिट की यांत्रिक प्रदर्शन और स्थायित्व को बढ़ाता है। अनुप्रयोग: TPU-कार्बन फाइबर कम्पोजिट हल्के, मजबूत और लचीले सामग्री प्रदान करते हैं, जो सुरक्षा उपकरण, संरचनात्मक घटक और लचीले इलेक्ट्रॉनिक हाउजिंग के लिए आदर्श हैं। TPU और कार्बन फाइबर को मिलाकर निर्माता ऐसे कम्पोजिट बना सकते हैं जो शक्ति, लचीलापन और हल्कापन का संतुलन प्रदान करते हैं और चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों में उच्च मानक पूरा करते हैं।

कोरोना उपचार एक विद्युत सतह संशोधन प्रक्रिया है जो सामग्री की सतही ऊर्जा को बढ़ाती है, जिससे बाद के कोटिंग, मुद्रण या लैमिनेशन के लिए चिपकने की क्षमता में सुधार होता है। TPU फिल्मों पर कोरोना उपचार कैसे काम करता है: उच्च वोल्टेज डिस्चार्ज: धातु इलेक्ट्रोड और कोरोना ट्रीटमेंट रोलर के बीच उच्च-आवृत्ति, उच्च वोल्टेज आपूर्ति लागू की जाती है, जिससे विद्युत डिस्चार्ज उत्पन्न होता है। वायु आयनीकरण और ओजोन निर्माण: डिस्चार्ज आस-पास की हवा को आयनित करता है, जिससे ओजोन और ऊर्जावान कण उत्पन्न होते हैं जो TPU सतह के साथ इंटरैक्ट करते हैं। सतह सक्रियण: उच्च-ऊर्जा विद्युत स्पार्क TPU फिल्म पर प्रभाव डालते हैं, एक सूक्ष्म-खुरदरी, रासायनिक रूप से सक्रिय सतह बनाते हैं, जो सतही ऊर्जा बढ़ाती है और चिपकने की क्षमता में सुधार करती है। TPU फिल्मों पर कोरोना उपचार लागू करने से सतह चिपकने की क्षमता में काफी वृद्धि होती है। यह एडहेसिव, कोटिंग या डबल-साइडेड टेप लगाने पर मजबूत बंधन की अनुमति देता है, और टिकाऊपन और जल प्रतिरोध में सुधार करता है। इष्टतम चिपकने और प्रदर्शन के लिए, कोटिंग केवल कोरोना-उपचारित पक्ष पर लागू करें। कुल मिलाकर, कोरोना उपचार मुद्रण, लैमिनेटिंग और कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए TPU फिल्म सतहों को तैयार करने की एक विश्वसनीय और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है, जो बेहतर उत्पाद गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।

दो-परत टीपीयू और PET कॉम्पोजिट फिल्में रोलर प्रेसिंग और वाइंडिंग तकनीक का उपयोग करके PET फिल्म को टीपीयू फिल्म पर लेमिनेट करके बनाई जाती हैं। यह संयोजन टीपीयू और PET सामग्री दोनों के लाभों का उपयोग करता है। टीपीयू और PET कॉम्पोजिट फिल्म के लाभ: लचीलापन: दो-परत संरचना उत्कृष्ट लचीलापन प्रदान करती है, जिससे प्रिंटिंग और प्रोसेसिंग के दौरान फिल्म अपने आकार को विकृति या प्रदूषण के बिना बनाए रख सकती है। प्रोसेसिंग की सुविधा: कॉम्पोजिट फिल्म को संभालना आसान है और इसे प्रिंटिंग, कोटिंग और लेमिनेशन प्रक्रियाओं में आसानी से उपयोग किया जा सकता है। उच्च-स्तरीय अनुप्रयोग: उन्नत इलेक्ट्रॉनिक्स और ऑप्टिकल क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिससे कोमल सतहों की सुरक्षा और अच्छी ऑप्टिकल प्रदर्शन सुनिश्चित होती है। दो-परत टीपीयू-PET फिल्म के अलावा, हम विशेष अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तीन-परत PET-टीपीयू-PET कॉम्पोजिट फिल्म भी उत्पादन करते हैं, जिससे यांत्रिक शक्ति, सुरक्षा और स्थिरता में सुधार होता है। कुल मिलाकर, टीपीयू-PET कॉम्पोजिट फिल्म टीपीयू की नरमी और लचीलापन को PET की ताकत, स्थिरता और ऑप्टिकल स्पष्टता के साथ जोड़ती है, जिससे यह मांग वाले औद्योगिक और इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनती है।

TPU फिल्में आमतौर पर 1.37 मी और 1.53 मी जैसी मानक चौड़ाई वाले रोल में आपूर्ति की जाती हैं। हालाँकि, ये मानक आकार हमेशा विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते। इच्छित आकार प्राप्त करने के लिए, मूल रोल को आवश्यक आयामों में बदलने के लिए स्लिटिंग आवश्यक है। स्लिटिंग वह प्रक्रिया है जिसमें TPU फिल्म सामग्री, जो आवश्यक आयामों को पूरा नहीं करती, को विशेष स्लिटिंग उपकरण का उपयोग करके उपयुक्त आकार में बदला जाता है। यह चरण अक्सर उत्पादन अनुक्रम का हिस्सा होता है जिसमें स्लिटिंग, प्रिंटिंग या कोटिंग, लैमिनेशन और अंतिम उत्पाद तैयार करने के लिए अतिरिक्त स्लिटिंग शामिल होती है। सामान्य TPU फिल्म स्लिटिंग विधियाँ: एज ट्रिमिंग: पिछली उत्पादन प्रक्रियाओं से बचा हुआ किनारा सामग्री हटाता है, आमतौर पर लैमिनेटेड फिल्म और समान सामग्री के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है। स्लिटिंग: चौड़े रोल को कई संकीर्ण रोल में बदलता है ताकि आवश्यक चौड़ाई प्राप्त हो सके। रीवाइंडिंग: बड़े व्यास के रोल को कई छोटे रोल में विभाजित करता है। उचित स्लिटिंग और रीवाइंडिंग अंतिम उत्पाद की अच्छी उपस्थिति और स्थिर वाइंडिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद करता है। TPU फिल्म स्लिटिंग के मुख्य उद्देश्य: दिखावट दोषों को ठीक करना जैसे कि मिसअलाइनमेंट या असमान वाइंडिंग, उत्पाद की समग्र गुणवत्ता को सुधारना। स्लिटिंग के दौरान फिल्म की पूरी लंबाई का पुनः निरीक्षण करना और दोषपूर्ण हिस्सों को हटाना, लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करना। चाहे किसी भी स्लिटिंग विधि का उपयोग किया जाए, संसाधित फिल्म को आवश्यक आयामी विनिर्देशों को पूरा करना चाहिए जिसमें चौड़ाई, लंबाई और गुणवत्ता पैरामीटर जैसे समतलता, दिखावट और वाइंडिंग स्थिति शामिल हैं, ताकि डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सके।

थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन का गलनांक वह तापमान है जिस पर सामग्री ठोस से पिघले हुए अवस्था में परिवर्तित होती है, जिसे डिग्री सेल्सियस ℃ में व्यक्त किया जाता है। थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन के गलनांक को कई कारक प्रभावित करते हैं: हार्ड सेगमेंट की मात्रा: अधिक हार्ड सेगमेंट की मात्रा उच्च गलनांक का परिणाम देती है। आणविक भार: समान हार्ड सेगमेंट मात्रा के लिए, उच्च आणविक भार उच्च गलनांक की ओर ले जाता है। हार्ड सेगमेंट संरचना: अलग-अलग कच्चे माल गलनांक में बदलाव का कारण बन सकते हैं। गलनांक को स्थिर दबाव पर परीक्षण किया जाता है, जिसमें थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन के ठोस से पिघले हुए अवस्था में परिवर्तन के तापमान को मापा जाता है। यह माप सामग्री के ऊष्मागतिक प्रदर्शन को दर्शाता है। इन कारकों को समझने से निर्माता गर्म पिघलने वाले चिपकने वाली फिल्मों जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन का चयन कर सकते हैं और प्रसंस्करण और अंतिम उपयोग दोनों स्थितियों में इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकते हैं।

थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन फिल्म एक मजबूत, टिकाऊ और लचीला इластोमर है, जो अपनी उत्कृष्ट पहनने की क्षमता, उच्च शक्ति, कठोरता, रासायनिक प्रतिरोध, हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध, फफूंदी प्रतिरोध, कम तापमान लचीलापन, पारदर्शिता और रंग स्थिरता के लिए जाना जाता है। TPU प्रसंस्करण अत्यंत बहुमुखी है, जिससे इसे विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग किया जा सकता है। TPU फिल्म अपनी जलरोधी और सांस लेने योग्य गुणों के लिए व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है, जिसे अक्सर "सांस लेने योग्य जलरोधीकरण" कहा जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर बाहरी परिधान जैसे पर्वतारोहण जैकेट, विंडब्रेकर्स, हुडी और सीमलेस अंडरगार्मेंट्स में किया जाता है। TPU आधारित संयुक्त कपड़े आराम और वेंटिलेशन प्रदान करते हैं, जिससे पहनने वाले को गर्मियों में भी ठंडक का अनुभव होता है। TPU फिल्म तरल प्रवेश को रोक सकती है और उच्च जलवाष्प पारगम्यता प्रदान करती है। यह उनकी विशेष आणविक संरचना के कारण संभव होता है। TPU फिल्म अछिद्र हाइड्रोफिलिक मेम्ब्रेन हैं, जो हाइड्रोफिलिक समूहों का उपयोग करके पानी के अणुओं को उच्च वाष्प दाब वाले तरफ से निम्न वाष्प दाब वाले तरफ स्थानांतरित करते हैं। परिणामस्वरूप, TPU फिल्में जलरोधी और सांस लेने योग्य दोनों हैं, जिससे उत्कृष्ट नमी प्रबंधन सुनिश्चित होता है। TPU फिल्म की उच्च लचीलापन शरीर के अनुरूप फिट होने को सुनिश्चित करती है, विभिन्न सतहों के अनुसार ढलती है और आराम बनाए रखती है। उनकी सांस लेने की क्षमता त्वचा को "सांस लेने" की अनुमति देती है, जिससे जलन या एलर्जी का जोखिम कम होता है।

थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन (TPU) एक रैखिक ब्लॉक कोपॉलिमर है जो पॉलीओल्स से नरम खंड और डाईसाइएनैट और चेन एक्सटेंडर से कठोर खंडों से बना होता है। TPU को पॉलीएस्टर-आधारित और ईथर-आधारित प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है। इन्हें पहचानने के भरोसेमंद तरीके निम्नलिखित हैं: भौतिक तरीके: घनत्व परीक्षण: TPU नमूने का घनत्व मापें। ईथर-आधारित TPU आमतौर पर 1.13–1.18 g/cm³ होता है, जबकि पॉलीएस्टर-आधारित TPU 1.18–1.22 g/cm³ होता है। फाड़ने का परीक्षण: TPU फिल्म को फाड़ें। यदि किनारे स्पष्ट रूप से खुरदरे हैं, तो यह पॉलीएस्टर-आधारित है। यदि किनारे कम खुरदरे हैं, तो यह ईथर-आधारित है। रासायनिक तरीके: कलरिमेट्रिक प्रतिक्रिया विधि 1: TPU नमूने को 5–10 mL ग्लेशियल एसीटिक एसिड में घोलें। यदि घुलनशील नहीं है, तो DMF या o-क्रेसोल जैसे अन्य सॉल्वेंट का उपयोग करें। लगभग 0.1 g p-एमिनोबेंजाल्डिहाइड अभिकर्मी में कुछ बूंदें घोल की डालें। पॉलीएस्टर-आधारित TPU कुछ मिनटों में पीला हो जाएगा। ईथर-आधारित TPU में यह प्रतिक्रिया नहीं होती। कलरिमेट्रिक प्रतिक्रिया विधि 2: लगभग 5 g TPU को मेथनॉल में फेनोल्फ्थेलीन के साथ मिलाएँ और 2 M पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड की कुछ बूंदें डालें। फिर मेथनॉल में हाइड्रॉक्सिलामाइन हाइड्रोक्लोराइड संतृप्त घोल की कुछ बूंदें डालें। मिश्रण को संक्षेप में 50°C पर गर्म करें, 1 M HCl से अम्लीय करें, और 3% फेरिक क्लोराइड का एक ड्रॉप जोड़ें। पॉलीएस्टर-आधारित TPU तुरंत बैंगनी या लाल-बैंगनी रंग दिखाएगा, ईथर-आधारित TPU में कोई रंग परिवर्तन नहीं होगा। भौतिक तरीके सरल और आसान हैं, जबकि रासायनिक तरीके जटिल हैं लेकिन अधिक सटीकता प्रदान करते हैं। अपने उपलब्ध संसाधनों के अनुसार उपयुक्त विधि चुनें।

थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन फिल्म उत्कृष्ट गुणों — घर्षण प्रतिरोध, लचीलापन, संक्षारण प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध — के कारण प्रिंटिंग में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। हालांकि, कई लोगों को सतह पर प्रिंटिंग करते समय कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है। सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए इन चार मुख्य सिद्धांतों का पालन करना आवश्यक है: सही स्याही चुनें: पॉलीयूरेथेन आधारित स्याही (PU या TPU) का उपयोग करें क्योंकि वे सामग्री के साथ रासायनिक रूप से संगत होती हैं और मजबूत चिपकने और टिकाऊपन सुनिश्चित करती हैं। कोरोना उपचार करें: सतह ऊर्जा को 38 डाइन से ऊपर — आदर्श रूप से 40-42 — तक बढ़ाने के लिए कोरोना डिस्चार्ज करें। रासायनिक सतह उपचार लागू करें: रासायनिक सॉल्वैंट से सतह को पोंछें या कोट करें। सॉल्वैंट प्रभावशीलता: DMF > MEK > टोल्यून > एथाइल एसीटेट > थिनर > अल्कोहल सही सतह बनावट चुनें: मैट या फ्रॉस्टेड सतहें बड़ी सतह क्षेत्र के कारण बेहतर स्याही चिपकने और रंग स्थिरता प्रदान करती हैं। इन चार सिद्धांतों में महारत हासिल करके, पॉलीयूरेथेन फिल्म पर प्रिंटिंग आसान और भरोसेमंद बन जाती है।

नहीं, पॉलिएस्टर आधारित टीपीयू और पॉलीईथर आधारित टीपीयू को सीधे मिश्रित या एक साथ प्रोसेस नहीं किया जा सकता। इसका मुख्य कारण उनके आणविक संरचना और संगतता में अंतर है।मुख्य कारण:डिलैमिनेशन जोखिम: ध्रुवीयता में अंतर (ईथर बनाम एस्टर समूह) संगतता को कम करता है, जिससे परतें और धुंधलापन उत्पन्न होता है।कम मिश्रणीयता: आणविक परस्पर क्रियाएं और क्रिस्टलीनिटी में अंतर के कारण बंधन कमजोर हो जाता है।भौतिक गुणों की हानि: यदि एक साथ प्रोसेस किया जाए तो भी अंतिम उत्पाद की यांत्रिक और पारदर्शिता प्रदर्शन में गिरावट आती है।अपवाद: PTMG के साथ संश्लेषित पॉलीईथर टीपीयू थोड़ी बेहतर संगतता दिखाता है, लेकिन फिर भी उत्पादन उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं है।निष्कर्ष: पॉलिएस्टर टीपीयू और पॉलीईथर टीपीयू को प्रोसेसिंग के दौरान मिश्रित नहीं करना चाहिए, खासकर पारदर्शी या उच्च प्रदर्शन वाले अनुप्रयोगों के लिए।