자주 묻는 질문

TPU, 즉 열가소성 폴리우레탄은 유연성, 높은 인장 강도, 마모 저항성, 화학적 안정성으로 알려진 다용도 내구성 있는 엘라스토머 재료입니다. 의료, 자동차, 전자, 섬유 산업 등에서 널리 사용됩니다. 핫멜트 접착 필름에서 TPU의 역할: 접착력 강화: TPU는 섬유, 플라스틱, 금속 등 다양한 기판에 우수한 접착력을 제공하여 지속적인 접착을 보장합니다. 유연성 및 탄력성: TPU는 접착 필름이 유연성을 유지하도록 하여 구부리기, 늘리기, 불규칙한 표면에 맞춤 적용이 가능하며 균열이 발생하지 않습니다. 내구성: TPU는 마모, 찢김, 열, 습기, 화학물질 등 환경적 요인에 대한 저항성을 높여 접착 결합의 수명을 연장합니다. 투명도와 미적 품질: TPU 핫멜트 접착 필름은 높은 투명도를 유지하여 시각적 품질이 중요한 적용에 적합합니다. 전반적으로 TPU는 강한 접착력, 유연성 및 내구성을 결합하여 다양한 응용 분야에서 고성능 요구 사항을 충족하는 핫멜트 접착 필름의 핵심 구성 요소입니다.

열가소성 폴리우레탄 TPU는 유연하고 내구성이 뛰어난 소재로, 탄소 섬유와 효과적으로 결합하여 고성능 복합 재료를 만들 수 있습니다. 이 조합은 TPU와 탄소 섬유 각각의 고유한 특성을 활용하여 자동차, 항공, 전자 및 스포츠 장비 분야에 적합합니다. TPU와 탄소 섬유 결합의 핵심 포인트: 매트릭스 및 강화: TPU는 매트릭스로 작용하여 탄력성과 충격 저항을 제공하고, 탄소 섬유는 강화재로 작용하여 강도, 강성 및 치수 안정성을 제공합니다. 가공 방법: TPU와 탄소 섬유는 핫프레스, 압출 또는 사출 성형 등의 기술을 사용하여 결합할 수 있습니다. 적절한 온도와 압력 제어로 균일한 결합을 보장하고 섬유 손상을 방지합니다. 표면 처리: 탄소 섬유는 TPU와의 접착을 향상시키기 위해 표면 처리 또는 사이징을 거칠 수 있으며, 복합재의 기계적 성능과 내구성을 향상시킵니다. 응용: TPU-탄소 섬유 복합재는 경량, 강도 및 유연성을 제공하여 보호 장비, 구조 부품 및 유연한 전자 하우징에 이상적입니다. TPU와 탄소 섬유를 결합하면 제조업체는 강도, 유연성 및 경량 성능의 균형을 갖춘 복합재를 만들어 까다로운 응용 분야에서도 높은 기준을 충족할 수 있습니다.

코로나 처리는 재료의 표면 에너지를 증가시켜 후속 코팅, 인쇄 또는 라미네이팅의 접착력을 향상시키는 전기적 표면 개질 공정입니다. TPU 필름에서 코로나 처리가 작동하는 방식: 고전압 방전: 금속 전극과 코로나 처리 롤 사이에 고주파 고전압 전원을 인가하여 전기 방전을 발생시킵니다. 공기 이온화 및 오존 생성: 방전이 주변 공기를 이온화하여 TPU 표면과 상호작용하는 오존과 에너지 입자를 생성합니다. 표면 활성화: 고에너지 전기 스파크가 TPU 필름에 충격을 가해 미세 거칠고 화학적으로 활성화된 표면을 만들어 표면 에너지를 증가시키고 접착력을 향상시킵니다. 코로나 처리를 TPU 필름에 적용하면 표면 접착력이 크게 향상됩니다. 접착제, 코팅 또는 양면 테이프 적용 시 더 강력한 결합이 가능하며 내구성과 내수성을 향상시킵니다. 최적의 접착력과 성능을 위해 코팅은 반드시 코로나 처리된 면에만 적용해야 합니다. 전반적으로 코로나 처리는 인쇄, 라미네이팅 및 코팅 응용을 위해 TPU 필름 표면을 준비하는 신뢰할 수 있고 널리 사용되는 방법으로, 제품 품질과 성능을 보장합니다.

2층 TPU와 PET 복합 필름은 롤러 프레스와 권취 기술을 사용하여 PET 필름을 TPU 필름에 적층하여 제작됩니다. 이 조합은 TPU와 PET 소재의 장점을 모두 활용합니다. TPU와 PET 복합 필름의 장점: 탄력성: 2층 구조는 뛰어난 유연성을 제공하며, 인쇄 및 가공 중에도 필름이 변형이나 오염 없이 형태를 유지할 수 있습니다. 가공 편의성: 복합 필름은 다루기 쉽고 인쇄, 코팅, 적층 공정에 바로 사용할 수 있습니다. 고급 응용: 첨단 전자 및 광학 분야에서 널리 사용되며, 섬세한 표면을 보호하고 우수한 광학 성능을 제공합니다. 2층 TPU-PET 필름 외에도 특정 응용 요구 사항을 충족하기 위해 3층 PET-TPU-PET 복합 필름도 생산하며, 기계적 강도, 보호 및 안정성을 향상시킵니다. 전반적으로 TPU-PET 복합 필름은 TPU의 부드러움과 탄력성을 PET의 강도, 안정성, 광학적 투명성과 결합하여 까다로운 산업 및 전자 응용에 이상적입니다.

TPU 필름은 일반적으로 1.37m 및 1.53m와 같은 표준 폭의 롤로 제공됩니다. 그러나 이러한 표준 크기가 항상 고객의 특정 요구 사항을 충족하지는 않습니다. 원하는 크기를 얻기 위해 원래 롤을 요구된 치수에 맞는 재료로 변환하는 절단 과정이 필요합니다. 슬리팅은 TPU 필름이 요구된 치수를 충족하지 않을 경우, 전문 슬리팅 장비를 사용하여 적합한 크기로 변환하는 과정입니다. 이 단계는 슬리팅, 인쇄 또는 코팅, 라미네이팅 및 최종 제품 준비를 위한 추가 슬리팅을 포함하는 생산 순서의 일부로 수행됩니다. 일반적인 TPU 필름 슬리팅 방법: 엣지 트리밍: 이전 생산 단계에서 남은 가장자리 소재를 제거하며, 라미네이팅 필름 등에서 일반적으로 사용됩니다. 슬리팅: 넓은 롤을 여러 개의 좁은 롤로 변환하여 요구되는 폭을 얻습니다. 리와인딩: 큰 직경의 롤을 여러 개의 작은 롤로 나눕니다. 적절한 슬리팅과 리와인딩은 최종 제품의 외관과 안정적인 권취 품질을 보장합니다. TPU 필름 슬리팅의 주요 목적: 정렬 불량 또는 불균일한 권취와 같은 외관 결함을 교정하여 제품의 전체 품질 등급을 향상시킵니다. 슬리팅 중 필름 전체 길이를 재검사하고 결함이 있는 구간을 제거하여 일관된 품질을 보장합니다. 사용되는 슬리팅 방법에 관계없이 처리된 필름은 폭, 길이 및 평탄도, 외관, 권취 상태와 같은 품질 매개변수를 포함하여 요구된 치수 사양을 충족해야 하며, 후속 응용에서 최적의 성능을 보장합니다.

열가소성 폴리우레탄의 융점은 재료가 고체 상태에서 녹는 상태로 전이되는 온도를 말하며, 섭씨 ℃로 표시됩니다. 열가소성 폴리우레탄 소재의 융점에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다: 하드 세그먼트 함량: 하드 세그먼트 함량이 높을수록 융점이 높아집니다. 분자량: 동일한 하드 세그먼트 함량에서는 분자량이 높을수록 융점이 높아집니다. 하드 세그먼트 구성: 서로 다른 원료는 융점에 차이를 가져올 수 있습니다. 융점은 일정한 압력하에서 열가소성 폴리우레탄이 고체에서 액체 상태로 전이되는 온도를 측정하여 테스트합니다. 이 측정은 재료의 열역학적 특성을 반영합니다. 이러한 요소를 이해하면 제조업체는 핫멜트 접착 필름과 같은 응용 분야에 적합한 열가소성 폴리우레탄을 선택하여 가공 및 사용 조건에서 최적의 성능을 확보할 수 있습니다.

열가소성 폴리우레탄 필름은 우수한 내마모성, 높은 강도, 내구성, 화학적 저항성, 가수분해 저항성, 곰팡이 저항성, 저온 유연성, 투명도 및 색상 안정성으로 알려진 강력하고 내구성이 있으며 유연한 엘라스토머입니다. TPU 가공은 매우 다재다능하여 다양한 용도로 사용될 수 있습니다. TPU 필름은 방수 및 통기성이 뛰어나 '통기성 방수'라고도 불리며, 등산용 재킷, 바람막이, 후드티, 무봉제 속옷 등 야외 의류에 널리 사용됩니다. TPU 기반 복합 원단은 편안함과 통기성을 제공하여 여름철에도 착용자가 시원함을 느낄 수 있습니다. TPU 필름은 액체 침투를 방지하면서 높은 수증기 투과성을 제공합니다. 이는 특별한 분자 구조 덕분입니다. TPU 필름은 비다공성 친수성 막으로, 친수성 그룹을 사용하여 높은 증기압 쪽에서 낮은 증기압 쪽으로 물 분자를 이동시킵니다. 결과적으로 TPU 필름은 방수 및 통기성을 동시에 제공하여 뛰어난 수분 관리를 실현합니다. TPU 필름의 높은 탄성은 몸에 밀착되도록 하며 다양한 표면에 잘 적응하면서도 편안함을 유지합니다. 통기성 덕분에 피부가 '숨 쉴 수' 있어 자극이나 알레르기 위험을 줄입니다.

열가소성 폴리우레탄은 폴리올에서 유래한 연질 세그먼트와 디이소시아네이트 및 체인 익스텐더에서 유래한 경질 세그먼트로 구성된 선형 블록 공중합체입니다. TPU는 폴리에스터계와 에테르계로 나눌 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 식별 방법은 다음과 같습니다. 물리적 방법: 밀도 테스트: TPU 샘플의 밀도를 측정합니다. 에테르계 TPU는 일반적으로 1.13~1.18 g/cm³, 폴리에스터계 TPU는 1.18~1.22 g/cm³입니다. 찢기 테스트: TPU 필름을 찢어봅니다. 찢어진 가장자리가 뚜렷하면 폴리에스터계, 가장자리가 거의 없으면 에테르계입니다. 화학적 방법: 컬러리메트릭 방법 1: TPU 샘플을 5~10 mL 아세트산에 녹입니다. 불용성일 경우 DMF 또는 o-크레졸과 같은 다른 용제를 사용합니다. 용액을 약 0.1g의 p-아미노벤즈알데히드 시약에 떨어뜨립니다. 폴리에스터계 TPU는 몇 분 안에 노란색으로 변합니다. 에테르계 TPU는 반응하지 않습니다. 컬러리메트릭 방법 2: TPU 약 5g을 메탄올의 페놀프탈레인과 혼합하고 2 M 수산화칼륨 몇 방울을 첨가합니다. 이어서 메탄올 포화 수산화아민 염산 용액 몇 방울을 첨가합니다. 혼합물을 50°C로 잠시 가열하고 1 M 염산으로 산성화한 후 3% 염화철 용액 한 방울을 추가합니다. 폴리에스터계 TPU는 즉시 보라색 또는 적보라색을 나타내고, 에테르계 TPU는 색상 변화가 없습니다. 물리적 방법은 간단하고, 화학적 방법은 복잡하지만 정확도가 높습니다. 사용 가능한 자원에 맞는 방법을 선택하세요.

열가소성 폴리우레탄 필름은 뛰어난 내마모성, 유연성, 내식성, 내노화성으로 인해 인쇄 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 많은 사람들이 폴리우레탄 표면에 인쇄할 때 어려움을 겪습니다. 최상의 결과를 얻으려면 다음 4가지 핵심 원칙을 따라야 합니다: 올바른 잉크 선택: 폴리우레탄 기반 잉크(PU 또는 TPU 잉크)를 사용하면 재료와 화학적으로 호환되어 접착력과 내구성이 뛰어납니다. 코로나 처리 수행: 표면 에너지를 38 다인 이상, 이상적으로는 40~42까지 높이기 위해 필름 표면을 코로나 방전으로 처리하세요. 화학적 표면 처리: 화학 용제로 표면을 닦거나 코팅하여 인쇄성을 향상시킵니다. 용제 효과 순위: DMF > MEK > 톨루엔 > 에틸 아세테이트 > 신너 > 알코올 올바른 표면 질감 선택: 무광 또는 매트한 표면은 더 넓은 표면적 덕분에 잉크 접착력과 색상 견뢰도가 높습니다. 이 네 가지 원칙을 숙지하면 폴리우레탄 필름 인쇄가 간단하고 효율적입니다.

아니요, 폴리에스터 기반 TPU와 폴리에테르 기반 TPU는 직접 혼합하거나 함께 가공할 수 없습니다. 이는 분자 구조와 상용성의 차이 때문입니다.주요 이유:층 분리 위험: 극성(에테르 vs 에스터 그룹)이 달라 상용성이 떨어져 층 분리와 흐림 현상이 발생합니다.혼화성 부족: 분자 상호작용과 결정성이 크게 달라 접착력이 약합니다.물리적 성능 저하: 함께 가공하더라도 최종 제품의 기계적 성능과 투명도가 크게 떨어집니다.예외 사례: PTMG로 합성된 폴리에테르 TPU는 약간 더 나은 상용성을 가지지만, 생산에 사용하는 것은 여전히 권장되지 않습니다.결론: 폴리에스터 TPU와 폴리에테르 TPU는 특히 투명하거나 고성능 응용 분야에서는 함께 가공하지 않는 것이 좋습니다.