FAQ индустрии ТПУ | Часто задаваемые вопросы и ответы | Страница 2

Выбор зависит от условий вашего применения:ТПУ на основе простых эфиров (Polyether): Отличается отличной стойкостью к гидролизу и гибкостью при низких температурах. Лучше всего для: водные виды спорта, надувные изделия, медицинские устройства.ТПУ на основе сложных эфиров (Polyester): Предлагает превосходную стойкость к маслу и истиранию, а также прочность на разрыв. Лучше всего для: обувь, промышленные фартуки, защитное снаряжение.Не уверены? Свяжитесь с нашими инженерами для получения рекомендации.

ТПУ, или термопластичный полиуретан, является универсальным и прочным эластомерным материалом, известным своей гибкостью, высокой прочностью на разрыв, стойкостью к истиранию и химической стабильностью. Широко используется в медицине, автомобилестроении, электронике и текстильной промышленности. Роль ТПУ в горячеклеевых пленках: Улучшение адгезии: ТПУ обеспечивает отличное сцепление с различными основами, включая ткани, пластик и металл, гарантируя долговечность соединения. Гибкость и эластичность: ТПУ делает пленку гибкой, позволяя изгибаться, растягиваться и повторять форму неровных поверхностей без трещин. Долговечность: ТПУ повышает устойчивость к износу, разрывам и воздействиям окружающей среды, таким как тепло, влага и химикаты, продлевая срок службы клеевого соединения. Прозрачность и эстетика: ТПУ горячеклеевые пленки сохраняют высокую прозрачность, что делает их подходящими для применения, где важна визуальная оценка качества. В целом, ТПУ является ключевым компонентом горячеклеевых пленок, сочетая прочное сцепление, гибкость и долговечность для удовлетворения высоких требований в различных областях применения.

ПУ, термопластичный полиуретан, является гибким и прочным материалом, который можно эффективно комбинировать с углеродным волокном для создания высокопроизводительных композитных материалов. Эта комбинация использует уникальные свойства как ПУ, так и углеродного волокна, делая её подходящей для применения в автомобильной, авиационной, электронной и спортивной промышленности.Основные моменты при сочетании ПУ с углеродным волокном:Матрица и армирование: ПУ действует как матрица, обеспечивая эластичность и ударопрочность, а углеродное волокно служит армирующим компонентом, добавляя прочность, жесткость и размерную стабильность.Методы обработки: ПУ и углеродное волокно можно комбинировать с помощью горячего прессования, экструзии или литья под давлением. Контроль температуры и давления обеспечивает равномерное сцепление и предотвращает повреждение волокон.Обработка поверхности: Углеродные волокна могут проходить поверхностную обработку или покрытие, чтобы улучшить адгезию с ПУ, повышая механическую производительность и долговечность композита.Применение: Композиты из ПУ и углеродного волокна обеспечивают лёгкие, прочные и гибкие материалы, идеально подходящие для защитного снаряжения, конструктивных компонентов и гибких корпусов для электроники.Комбинируя ПУ с углеродным волокном, производители могут создавать композиты, которые балансируют прочность, гибкость и лёгкость, соответствуя высоким стандартам в требовательных приложениях.

Коронная обработка — это процесс электрической модификации поверхности, который увеличивает поверхностную энергию материалов, улучшая адгезию для последующих покрытий, печати или ламинирования. Как работает коронная обработка на пленках TPU: Высоковольтный разряд: Высокочастотное высоковольтное питание подается между металлическим электродом и валом коронной обработки, создавая электрический разряд. Ионизация воздуха и образование озона: Разряд ионизирует окружающий воздух, производя озон и энергетические частицы, которые взаимодействуют с поверхностью TPU. Активация поверхности: Высокоэнергетические электрические искры воздействуют на пленку TPU, создавая микрошероховатую, химически активную поверхность, увеличивая поверхностную энергию и улучшая адгезию. Применение коронной обработки к пленкам TPU значительно улучшает адгезию поверхности. Это обеспечивает более прочное соединение при нанесении клеев, покрытий или двусторонней ленты, а также повышает долговечность и водостойкость. Важно наносить покрытия только на обработанную сторону TPU для оптимальной адгезии и производительности. В целом коронная обработка является надежным и широко используемым методом подготовки поверхностей пленок TPU для печати, ламинирования и нанесения покрытий, обеспечивая лучшее качество и производительность продукции.

Двухслойные композитные пленки TPU и PET изготавливаются путем ламинирования пленки PET на пленку TPU с использованием роликового прессования и намотки. Эта комбинация объединяет преимущества материалов TPU и PET. Преимущества композитных пленок TPU и PET включают: Эластичность: Двухслойная структура обеспечивает отличную гибкость, позволяя пленке сохранять форму при печати и обработке без деформации или загрязнений. Удобство обработки: Композитную пленку легко обрабатывать и использовать в процессах печати, покрытия и ламинирования. Применение в высокотехнологичных областях: Широко используется в передовой электронике и оптике, обеспечивая хорошую оптическую производительность и защиту деликатных поверхностей. Помимо двухслойных TPU-PET пленок, мы также производим трехслойные PET-TPU-PET композитные пленки для удовлетворения специфических требований применения, обеспечивая повышенную механическую прочность, защиту и стабильность. В целом, TPU-PET композитные пленки объединяют мягкость и эластичность TPU с прочностью, стабильностью и прозрачностью PET, делая их идеальными для требовательных промышленных и электронных применений.

Пленки TPU обычно поставляются в рулонах со стандартной шириной, например, 1,37 м и 1,53 м. Однако эти стандартные размеры не всегда соответствуют конкретным требованиям заказчика. Для получения нужного размера необходимо выполнить резку, чтобы преобразовать исходный рулон в материалы требуемых размеров.Резка — это процесс преобразования пленки TPU, не соответствующей требуемым размерам, с помощью специализированного оборудования для резки. Этот этап часто является частью производственной последовательности, включающей резку, печать или нанесение покрытия, ламинирование и последующую резку для подготовки конечного продукта.Распространенные методы резки пленки TPU включают:Обрезка краев: Удаление краевых остатков материала после предыдущих этапов производства, часто используется при обработке ламинированных пленок и аналогичных материалов.Резка: Преобразование широких рулонов в несколько узких для получения требуемых ширин.Перемотка: Деление рулонов большого диаметра на несколько меньших. Правильная резка и перемотка помогают обеспечить хороший внешний вид и стабильное качество намотки конечного продукта.Основные цели резки пленки TPU:Коррекция дефектов внешнего вида, таких как несоосность или неравномерная намотка, улучшение общего качества продукции.Повторная проверка всей длины пленки во время резки и удаление дефектных участков, обеспечение стабильного качества.Независимо от метода резки, обработанная пленка должна соответствовать требуемым размерным характеристикам — включая ширину, длину и параметры качества, такие как ровность, внешний вид и состояние намотки, чтобы обеспечить оптимальную работу в последующих применениях.

Температура плавления термопластичного полиуретана — это температура, при которой материал переходит из твердого состояния в расплавленное, выражаемая в градусах Цельсия ℃. На температуру плавления термопластичного полиуретана влияют несколько факторов: Содержание жесткого сегмента: Чем больше жесткого сегмента, тем выше температура плавления. Молекулярная масса: При одинаковом содержании жесткого сегмента более высокая молекулярная масса повышает температуру плавления. Состав жесткого сегмента: Различные сырьевые материалы могут изменять температуру плавления. Температура плавления измеряется при постоянном давлении как температура, при которой термопластичный полиуретан переходит из твердого состояния в расплавленное. Это значение отражает термодинамические свойства материала. Понимание этих факторов помогает производителям выбирать подходящий термопластичный полиуретан для таких применений, как термоплавкие клеевые пленки, обеспечивая оптимальные характеристики в процессе производства и эксплуатации.

Пленка из термопластичного полиуретана — это прочный, долговечный и гибкий эластомер, известный своей отличной износостойкостью, высокой прочностью, упругостью, химической стойкостью, стойкостью к гидролизу, плесени, гибкостью при низких температурах, прозрачностью и стабильностью цвета. Обработка TPU очень универсальна, что позволяет использовать его в различных областях. Пленки TPU широко известны своими водонепроницаемыми и воздухопроницаемыми свойствами, часто называемыми «дышащей гидроизоляцией». Они обычно используются в одежде для активного отдыха, такой как альпинистские куртки, ветровки, худи и бесшовное бельё. Композитные ткани на основе TPU обеспечивают комфорт и вентиляцию, поддерживая прохладу даже в жаркую погоду. Пленки TPU препятствуют проникновению жидкости и одновременно обладают высокой паропроницаемостью благодаря своей особой молекулярной структуре. TPU пленки — это непористые гидрофильные мембраны, которые используют гидрофильные группы для переноса молекул воды с поверхности с высоким парциальным давлением на поверхность с низким парциальным давлением. В результате пленки TPU одновременно водонепроницаемы и воздухопроницаемы, обеспечивая отличное управление влагой. Высокая эластичность пленок TPU обеспечивает плотное прилегание к телу, хорошо адаптируясь к различным поверхностям, при этом поддерживая комфорт. Их воздухопроницаемость позволяет коже «дышать», снижая риск раздражения или аллергии.

Термопластичный полиуретан — это линейный блок-сополимер, состоящий из мягких сегментов полиолов и жестких сегментов диизоцианатов и удлинителей цепи. TPU можно разделить на полиэфирный и эфирный типы. Надежные методы их определения: Физические методы: Тест плотности: Измерьте плотность образца. Эфирный тип обычно имеет плотность 1,13–1,18 г/см³, полиэфирный — 1,18–1,22 г/см³. Тест на разрыв: Разорвите пленку. Если края рваного разрыва заметно зазубрены, это полиэфирный тип. Если зазубрины минимальны, это эфирный тип. Химические методы: Колориметрический метод 1: Растворите образец TPU в 5–10 мл ледяной уксусной кислоты. Если нерастворимо, используйте другие растворители, например ДМФ или о-крезол. Капните раствор на примерно 0,1 г реагента п-амино-бензальдегида. Полиэфирный TPU даст желтый цвет через несколько минут. Эфирный TPU такой реакции не показывает. Колориметрический метод 2: Смешайте около 5 г TPU с фенолфталеином в метаноле и добавьте несколько капель 2 М раствора гидроксида калия. Затем добавьте несколько капель насыщенного раствора гидроксиламина гидрохлорида в метаноле. Нагрейте смесь до 50°C, подкислите 1 М раствором HCl и добавьте одну каплю 3% раствора хлорид железа. Полиэфирный TPU сразу даст фиолетовый или красновато-фиолетовый цвет, эфирный TPU — без изменения цвета. Физические методы просты, химические более сложны, но точны. Выберите метод, соответствующий вашим ресурсам.

Термопластичные полиуретановые плёнки широко используются для печати благодаря своим отличным свойствам — износостойкости, гибкости, устойчивости к коррозии и старению. Однако многие сталкиваются с трудностями при печати на поверхности ТПУ. Чтобы добиться оптимальных результатов, важно соблюдать четыре основных принципа: Выберите правильные чернила: Используйте чернила на основе полиуретана (PU или TPU), так как они химически совместимы с материалом и обеспечивают прочное сцепление и долговечность. Проведите коронную обработку: Обработайте поверхность плёнки коронным разрядом, чтобы увеличить её поверхностную энергию выше 38 дин — оптимально 40–42 — для лучшей адгезии чернил. Примените химическую обработку поверхности: Протрите или покройте поверхность химическими растворителями для улучшения печати. Эффективность растворителей: DMF > MEK > Толуол > Этилацетат > Разбавитель > Спирт. Выберите правильную текстуру поверхности: Матовые или шероховатые плёнки обеспечивают лучшее сцепление чернил и более высокую стойкость цвета по сравнению с глянцевыми. Освоив эти четыре принципа, печать на полиуретановой плёнке станет простой и надёжной.

Нет, полиэфирный ТПУ и полиэфирный ТПУ нельзя напрямую смешивать или обрабатывать вместе. Это связано главным образом с различиями в их молекулярной структуре и совместимости.Основные причины:Риск расслоения: Различная полярность (эфирные и сложные эфирные группы) вызывает плохую совместимость, что приводит к видимому расслоению и помутнению.Плохая смешиваемость: Молекулярные взаимодействия и степень кристалличности сильно различаются, что приводит к слабому сцеплению.Потеря физических свойств: Даже при совместной переработке конечный продукт демонстрирует значительное снижение механических характеристик и прозрачности.Исключение: Полиэфирный ТПУ, синтезированный с PTMG, имеет немного лучшую совместимость, но его использование в производстве всё равно не рекомендуется.Вывод: Полиэфирный и полиэфирный ТПУ не следует смешивать при обработке, особенно в прозрачных или высокопроизводительных приложениях.